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铬铁炉炉气后处理装置

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  • 铬铁炉炉气后处理装置

48000KVA铬铁炉炉气后处理装置

两台48000KVA铬铁炉炉气后处理装置:炉气从净化装置出来至气柜包括洗涤、冷却(两台冷却塔)。

需要贵公司提供初步设计方案、工艺描述以及工艺布置图,报价表

铬铁产量(单台):一天按330吨计算:

              一小时约14吨,一吨铬铁尾气含量约700NM3

              一小时的产气量约为9800 NM3

设计要求:

1、烟气温度:400-600℃

2、烟气量:19600 NM3/h,含尘浓度:2Ng/m3

3、烟气排放浓度小于20mg/m3,系统除尘效率大于99%

4、烟气含量:CO:70.5% , H2:10.2%,令含有焦油及水分,

5、粉尘含量高,≤150g/m3,颗粒粒径0.1-1 um

6、占地面积依据设备布置确定,但尽量占地面积小一些!

7、投资省、技术先进、操作简单、维修方便、运行成本低、实现高性价比,保证设备能全天侯连续、正常运转;

除尘器主要技术参数如下:

(1 )处理荒煤气量:19600Nm3/h(2台合计)工况35000-40000m3/h

(2) 过滤面积:共计1168  m2 单箱  146 m2

(3 )过滤风速:  0.51  m/min

(4) 除尘器壳体规格:Φ2800×4.5 H=12.6m3

(5 )滤袋数量:  90*8=720   条

(6 )滤袋材质:氟美斯针刺毡

(7) 滤袋规格:Φ130*4000 mm

(8 )粗煤气温度:100~200℃ 最高 400℃(有喷水减温装置)

(9) 煤气压力:高压:0.12~0.15MPa 常压:0.03MPa

(10) 设备阻力:1200~1800Pa

(11 )数量:4*9 =72  个

(12) 压缩氮气耗量:1.0     m3/min

(13 )压缩氮气压力:0.3-0.35   Mpa

(14) 入口荒煤气含尘量:≤ 150g/m3

(15 )出口净煤气含尘量:<10mg/m3

2.系统主要构成及特点
2.1结构特点

1)煤气干法布袋除尘装置是由数除尘器箱体并联组合而成,并由过滤、清灰、粉尘输送、自动控制组成的一个系统。

2)滤袋采用耐高温、高负荷、高强度的特种滤袋,使用寿命长。

3)采用外滤过滤形式,滤袋从箱体上部更换,换袋方便。

4)采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,能耗少,钢耗小,占地面积小,运行稳定可靠,运行成本低,经济效益好。


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