焦炉煤气中的脱硫工段（很详细）

捣固焦炉煤气脱硫工段

a)工艺流程焦炉煤气脱硫、焦化除尘、焦化废水、鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷淋的循环喷洒液逆向接触，被冷却至30℃；循环液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用制冷水将其冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环喷洒液，多余的循环液返回冷凝鼓风工段（电联：150-0510-6507）。

预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约200mg/m3,送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底自流流出，经液封槽至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌、蒸汽加热后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜内澄清分离，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加热熔融。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，与脱硫液循环泵后来的脱硫液混合降温后，用清液泵抽送至清液冷却器冷却后，入反应槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷却后，装袋外销。再生塔顶的尾气排入大气。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤。

b)工艺特点1）采用以氨为碱源，HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。

2)脱硫塔采用高效且比表面积大的新型填料。

3)H.P.F脱硫位于洗苯前（即称为前脱硫），减轻了粗苯设备的腐蚀。

c) 主要技术操作指标

预冷塔后煤气温度  30℃

脱硫塔后煤气温度 35℃

预冷塔阻力   ≤1KPa

脱硫塔  ≤1.5KPa

再生溶液停留时间 20分钟

脱硫塔后煤气中H2S含量～200mg/m3

d)主要设备

e)主要环保措施

1)放空液、漏液收集于地下放空槽，返回脱硫系统不外排。

2)脱硫废液送炼焦配煤，排除了脱硫废液对环境的污染。