烧结厂是冶金行业的污染大户，是黑色冶金企业最大的污染源。其最主要是粉尘污染，尤其水汽共生的粉尘最难以治理，也是当今除尘领域亟待解决的问题。在烧结工艺中，这种粉尘主要来自混料系统。
一;对于高黏度、易板结粉尘的清除，不宜采用文丘里除尘器,静电除尘器,或布袋除尘器,只宜采用塑烧板除尘技术或组合水膜除尘器.+多组管式除尘器.
二, 管道风速设计，对于黏性大、高湿度粉尘，水平管道风速应大于 22 m/s ，竖直管道应大于 18 m/s，管道风速小，造成管路积尘和挂壁现象，使管道堵塞。
三,吸尘罩设计，罩口风速低于 2 m/s ，野风掺入量小于 3 0 % ，以防系统阻力增加，粉尘沉积。
四,混料岗位通风除尘改造的必要性,混料岗位如果没有通风除尘设施，会造成以下影响：
由于采用热返矿工艺，加之二混改蒸汽预热混合料，整个通廊蒸汽弥漫，能见度极低。尤其秋冬季节，地面大量积水结冰，，给安全生产带来极大隐患。混料岗位粉尘质量浓度在 5 〜15g/m3 范围，严重危害职工身心健康，并大大缩短设备使用寿命。混料岗位的恶劣环境，已严重影响工艺参数的控制，制约了产品产量和质量的提高。大量蒸汽、水分对混料室砖墙体造成腐蚀粉化。
五,2X36m2 烧结机通风除尘方案设计
根据2X36m2烧结机原混料系统除尘状况和混料岗位 通风除尘的必要性，以及烧结工艺状况分析，对于烧结机通风除尘采取如下设计方案:
鉴于混料岗位含尘浓度高，故对一混采用湿式除尘技术中的组合水膜除尘器.+二组管式除尘器.
5.1混料岗位除尘改造方案
5. 1 . 1 系统设计; 混料岗位除尘改造方案采用采用湿式除尘技术中的组合水膜除尘器.+二组管式除尘器，此除尘器具有耗能少 ,效率高，捕集细粉尘能力，可净化有害气体，泥浆处理方便，工作稳定，结构简单，便维护等优点。
(1)风量设计。考虑系统及除尘器本体漏风 系数，则系统风量为 50 000 m3/ h，压力损失在 1.2-1.8 kPa左右，故选Nol2C 型离心风机 1 台 (风 量53 800〜77 500 m3/h，配电机 90 kW)。
(2)收尘罩设计。在污染源上方设收尘罩，罩体具有足够的密闭性，罩内维持负压，罩口风速为 2 m/s ，罩体涂防腐、磨涂料。
(3)管道设计。按吸尘点的风量进行管路系统设计，进行管路平衡阻力计算。在吸尘点上方设风量调节阀，管道风速取 22 m/s ，烟筒高为 40 m ，所有管道内壁涂防腐、耐磨涂，外壁做防腐处理，外露管道外表面包有膨胀保温材料，引机入口安装调节阀。
5.2 除尘器本体设计
5.2.1 含尘气体进口按进入除尘器的气体能均布在整个叶片来设置。进口气体速度取 16 m/s，进口水沿离水面离取 0.8 m。通过 “S”型 通道（由上下叶片构成的 “S”型通道的结构和尺寸对除尘效率和压力损失起关键作用)气体速取 28 m/s。为把水雾有效地从气体中除去，气体上升速度取 2 m/ S。此外，为防止排气带水，净气分雾室设有挡水板，挡水板断面气速取 2 m/s ，挡水板下沿距水面高度 1m。
为保证除尘器内有一个稳定的水位，除尘机组有两路供水，机组所需供水通常由供水 1 供 给 ，水 量 由 截 止 阀 1 调 定 ，当水压降低时 , 由供水 2 自动补充不足的水量。供 水 2
的水量靠溢流箱上的电极对溢流箱内水位变化检测，再经过继电器控制电磁阀的启动而实现自动控制。根据需要，将水面的波动控制在3 〜10 mm范围内，当发生事故性高低水位时 ，自动控制仪发出信号或使风机停转以免机组堵塞。
5.2.2管式除尘装置—结构及原理
使用环境的特点：管式除尘装置的使用环境是含有大量液滴的～50℃饱和，净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
细小液滴与颗粒的凝聚，大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。
是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
离心分离下的液滴脱除，经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉，气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果
5.3水循环系统
除尘器污水经沉淀后循环使用。除尘洗涤污水经除器下的污水池通过高压水冲洗，流入地面的集水井，然后污泥泵打入 MY- 3 0 型斜板沉淀器，处理后的污泥由单螺泵定期排至灰 - 1 皮带，参与配料，处理后得到的清水进入浊环系统，用于冲激水除尘的供水，从而实现循环利用。
六 投资估算
设备费57 万元，安装费 12,5万 元，其它费用 10 万元，总
计79.5万 元。
七,工期;55-60天
技术专家(15005106507)简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近8亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计;2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，2004年设计山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，2005年设计山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州腾达焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程;涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式除尘器,德国WACKER化工公司气相二氧化硅粉体回收-塑烧板滤芯式除尘器,山东鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河池化工集团有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河北文丰钢铁公司200㎡烧结机头石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;株洲冶炼有限公司12000Nm/h 3干燥窑双碱法脱硫工艺;山西文峰焦化有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性炭公司1×80t/h双碱法脱硫工艺;山西柳林深泽铝业有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司2×240t/h半干法脱硫工艺;郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程, 毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂600T/D脱硝SCR, 山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;唐山隆丰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;浙江三狮水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝.东方希望三门峡热电有限公司2×240t/h锅炉SNCR烟气脱硝;东营市西水热电有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;山西柳林深泽铝业有限公司3×130t/h锅炉SNCR烟气脱硝;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;青岛明月海藻集团有限公司1×75t/h锅炉SNCR烟气脱硝等。。。。。。
