甲方根据生产需要，现要对原设备系统进行扩容改造。经双方的交流与协商，
对高炉煤气布袋干法除尘扩容工程项目达成以下技术协议
1、设计主要参数
1.1煤气发生量：平均14×10 4 m 3/h最大16×1丁m 3/h
1.2炉顶煤气压力：0.10-0.15 MPa
1.3炉顶煤气温度：(200-300)℃
事故320℃(30分钟)
1.4荒煤气含尘量：6g-12g/N
1.5净煤气含尘量：〈5 mg/N m.
1.6煤气热值3500KJ/ N
1. 7 煤气成份 C0 23. 5% ;H, 1. 8% ; CH, 0. 27% ; N, 57% ; C0, 17. 5%
1.8采用N,气分筒离线低压脉冲喷吹清灰技术，
1.9回收灰量：20t/h
1.10除尘效率：99.99%
1.11除尘介质为经重力除尘器粗除尘的高炉煤气，应满足煤气灰和煤气(安全规程)的要求、
本系统的主要设备技术要求
2.1除尘器
除尘器型式低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰。
除尘器单室外形尺寸中2700×12250田田，下箱体为圆锥体。
室数新增4室;
新增总过滤面积1 173m';
滤袋总数504条
滤袋规格中130 × 5700mm
滤袋材质氟美斯(防油、防水、
正常使用温度100-260℃
事故320℃(30分钟)
处理煤气总量(250艺，0.10Mpa)
14X 10 4 m 3 lh--16x 10 4 m 3 lh
过滤风速全过滤0.57m/田in
一室清灰过滤0.61 m/min
净煤气含尘浓度〈5 mg/Nm3
N,气压力0.6MPa
2.2主要功能
(1)单室离线脉冲清灰的定期差压顺序控制或定时控制
(2)除尘器主要参数的检测与显示(温度、喷吹压力等)
(3)各种阀门的机旁手动控制
(4)新增简体与原筒体新增气力输灰系统，取代原输灰系统，能实现系统连锁
控制，并能在现场操作。新增箱体液压盲板阀使用原液压动力包，液压管
路按设计院图纸延伸增加。
2.3技术性能检测
(1)除尘器出口温度的检测0-350℃
(2)喷吹压力的检测0-600KPa
(3)，脉冲间隔，清灰时间定时器可调
3设备供货及改造内容
3.1本系统设备供货改造范围荒、净煤气总管更换延伸(加装拉杆)并按设
计院图纸与TRT管道连接，新增箱体(4个)、大灰斗(1个)以及配套喷吹气包，
区域内的管道由乙方负责供货和施工，其中还包括气动球阀、气动钟阀、耐磨气
动球阀以及气力输灰、大灰斗等所需的全套机械、电气、仪表等，包括本除尘系
统的框架、支撑、平台、栏杆、扶梯等钢结构件。
3.2原筒体中间斗、刮板机、斗提机及大灰仓拆除。
3.3新增10 3的氮气罐1只。
3.4新增箱体液动管路按设计院图纸进行延伸铺设。
3.5各筒体的结构设计参照原筒体的结构要求。
3.6新增箱体侧部设置1个DN200放散阀(蜗动)，放散管高度与原筒体放散
等高。顶部设有相应的起重设备。
3.7新增每个箱体净煤气支管设置人工检测取样口1个。
3.8改造工程的土建由甲方根据设计院图纸指定单位施工。
3.9各层平台的布置应满足甲方检修的需要
3.10新增箱体及荒、净煤气总管应设置吹扫系统管路
3.11荒、净煤气总管、花板以及各筒体的壁厚均为10毫米
3.12未列出设备考虑原设备利旧
3.13新增大灰斗的设备及气力输灰系统性能表如下图所示
大灰仓设备性能表
序号1项目名称数量
设备规格性能
280℃
长度2m，氟美斯
直径156mm，长度1.9m,
3滤袋龙骨100条材质Q235镀锌处理
附；技术方案
1．概述
立足于云锡集团元江分公司镍冶炼直流电炉的现场考察，我们提供出了“煤气干法除尘”技术方案，方案的主要特点是“排放安全、流程简洁、控制先进”。
同时本套系统采用“1备1用”布置及控制方式，保证系统的安全可靠运行！
1.1系统流程：
镍冶炼直流电炉煤气干法除尘系统工艺流程为：
约1200-1350℃的炉烟气在ＩＤ风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统(烟罩及冷却)，使温度降至80～100℃。冷却器内有若干个冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到80～100℃，同时约有10-20%的粉尘在冷却器的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机输入粗灰料仓。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入除尘器，烟气经除尘器除尘后含尘量降至10ｍｇ/ｍ3以下。
除尘器收集的细灰，经过细灰输送装置排到细烟尘仓。经过除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70～80℃后进入煤气柜，氧含量>2%的煤气通过火炬装置放散。
整套系统采用自动控制，与炉的控制相结合。
1.2 煤气干法布袋除尘装置的工艺流程图。
2．系统主要构成及特点
2.1结构特点
1）煤气干法布袋除尘装置是由数除尘器箱体并联组合而成，并由过滤、清灰、粉尘输送、自动控制组成的一个系统。
2）滤袋采用耐高温、高负荷、高强度的特种滤袋，使用寿命长。
3）采用外滤过滤形式，滤袋从箱体上部更换，换袋方便。
4）采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，能耗少，钢耗小，占地面积小，运行稳定可靠，运行成本低，经济效益好。
2.2 系统构成
2.2.1冷却系统
镍冶炼直流电炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。冷却器入口的烟气温度为850～1200℃，出口温度约为100℃才能达到除尘器的条件。为此，采用若干个双流喷嘴调节最佳水量降温。
双流喷嘴的水量可根据进入蒸发冷却器内的干燥气体的热含量随时调整。通入的蒸汽使水雾化成细小的水滴，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
2.2.2布袋除尘系统
(1)概述
含有大量ＣＯ的高温烟气煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。
净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。当荒煤气温度过高或过低时，系统将自动关闭荒煤气进气总管蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，荒煤气放散阀组亦可有效控制炉顶压力。
随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，卸灰球阀、卸料阀自动启动，灰尘经卸料阀卸入输灰管道，由高压净煤气（故障时用氮气）将灰尘输送至灰仓，由车运出厂区。
(2)工艺流程
煤气干法布袋除尘装置是利用滤料来捕获煤气中的粉尘的。滤料捕获粒子的能力决定除尘器的效率。因此，整个除尘器的工艺过程可简述为通过清灰，控制除尘器的阻力，使滤料具有最大捕捉粒子的能力，同时除尘器具有一定的通流能力，即不断地对除尘器进行周期性的清灰，控制除尘器的阻力，防止阻力过大，影响工艺进行。
通过滤袋过滤，净化煤气；通过脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，控制滤袋过滤阻力，使滤料具有最大捕捉粒子的能力，又具有一定的通流能力；通过卸输灰系统，将清除下来的灰尘运到除尘装置外。
如此周而复始，使除尘器正常工作下去。在布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的灰尘含量为30g/m3，经布袋除尘后，煤气的含尘量≤10mg/m3，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。布袋进口煤气温度要求在100～120℃之间，短时间180℃。
(3)除尘净化系统工艺操作如下：
滤袋过滤方式采用外滤式，滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置喷吹管。
在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。
在某一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口蝶阀关闭，进行离线清灰。反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，清除布袋外壁的积灰。
另外，如果氮气系统出现事故，也可采用放散荒煤气反吹，清除布袋外壁的积灰。
清灰后根据灰位情况及时启动气动卸输灰系统。
(4)袋式除尘器
脉冲袋式除尘器在含有大量ＣＯ的高温烟气上应用，使煤气排放浓度<5mg/m3N以下，除尘达到最好效果。
含有大量ＣＯ的高温烟气脉冲袋式除尘器的特点：
u 除尘器上部设有防爆阀；
u 灰斗卸灰装置下设有储灰器；
u 脉冲清灰,压力气体采用隋性气体(氮气)；
u 采用长袋低压脉冲。
u 除尘器结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行安全可靠。
除尘器主要技术参数：
u 处理荒煤气量：标况： 1600-1800Nm3/h
工况： 8632-10700m3/h
u 过滤面积： 共计： 292 m2
单箱: 146 m2
u 过滤风速： 0.61 m/min
u 除尘器壳体规格： 2800×4.5 H=12.6m3
u 滤袋数量: 90×2=180条
u 滤袋材质： P84复合滤料
u 滤袋规格： Φ130×4000 mm
u 粗煤气温度： 80～100℃ 最高 120℃（有喷水减温装置）
u 煤气压力： 高压： 0.12～0.15MPa
常压： 0.03MPa
u 设备阻力： 1200～1800Pa
u 数量： 2×9 =18 个
u 压缩氮气耗量： 0.5 m3/min
u 压缩氮气压力： 0.3-0.35 MP a
u 入口荒煤气含尘量： ≤ 30g/m3
u 出口净煤气含尘量： ＜20mg/m3
(5)荒煤气放散阀组
在荒煤气总管上设有放散塔及荒煤气放散调压阀组，当荒煤气温度过高或过低时，关闭除尘设施进口阀，将荒煤气从放散塔放散，由于设有调压阀组，放散时可有效控制炉顶压力，使炉可以维持正常生产。
(6)滤料的选择
我们在设计中选用P84复合滤料，其主要技术性能如下：
u 克重：800g/m2；
u 厚度：1.8～2.0mm；
u 耐温：260℃，短时间300℃；
u 过滤风速：0.5～0.6m/min；
3.控制系统
DMC-2000型除尘控制系统主要由烟气冷却系统、净化系统、煤气回收和放散系统组成。
系统采用了西门子S7-400系列的PLC，对蒸发冷却器、除尘器及阀门等工艺生产线设备实现过程检测、监视、调节和控制。
3.1工艺控制过程:
炉烟经汽化冷却烟道冷却后，温度为800～1000℃进入蒸发冷却器，根据烟气含热量精确控制喷水量，使蒸汽将水完全雾化后冷却烟气降至100℃左右，约有15%的粗粉尘沉降并通过链式输灰机、灰斗等装置送至灰仓。
冷却后的烟气进入除尘器，为适应炉烟气的变化，轴流风机设变频调速，实现流量调节，并根据气体分析仪检测的CO浓度来控制切换站将煤气送至烟囱或煤气柜，实现放散或回收的快速切换。
3.2控制系统范围
自动化控制范围是从汽化冷却烟道开始到煤气冷却器结束，设一级基础自动化，与炉本体、汽包等自动化系统进行联网通讯，组成以太网光纤环网，通过服务器实现PLC与上位机之间的数据传输、存储和报警等功能。
根据除尘设备分散的特点，其自动化硬件系统构建更加灵活合理，上位机放在炉主控室内，PLC按设备分布区域划分为主站和从站，从站为主PLC的远程扩展单元，通过IM153-2接口模块进行通讯，其中主站PLC柜与MCC、变频器及除尘器控制装置均放置在干法除尘配电室内。
3.3系统硬件构成
PLC系统为西门子S7-300系列可编程控制器，由CPU、存储单元、电源模块、通讯模块、I/O模块、高速计数模块等组成。
主CPU为S7-312-2DP，采用功能强大的STEP7软件包进行软件开发，以实现计算机对干法除尘系统的在线检测、控制、调节和诊断功能；
监控机采用WINCC7.0组态软件，用于编制生产过程流程图，显示设备运行状态，对烟气量、炉口压力、蒸发冷却器入口及出口温度等重要工艺参数作实时和历史趋势，故障报警，报表打印，进行数据设定和操作显示等，完成人机对话。
3.4 系统的控制功能
3.4.1 蒸发冷却器的喷水控制
当蒸发冷却器入口温度达到预定温度时，供水阀打开，双介质喷嘴同时喷出蒸汽和水，使水在排出时被雾化，所需要的喷水速度是由要在蒸发冷却器中降低的转炉烟气热含量来决定的，因此使用单位时间从热输入推算出来的水流量作为设定值，将实际喷水量作为控制器的输入进行比例控制，通过快速气动调节阀自动调节水流量，其喷水响应时间在4s左右。
另外，考虑炉气的比热随着炉气成分和温度而变化的因素，针对蒸发冷却器出口温度设置一个温度控制回路，其输出信号用来改变单位时间的喷水量和计算的水流量之间的比例关系，对上一个比例控制器起到前馈控制的作用，使蒸发冷却器的出口温度控制在设定温度范围内。
3.4.2 炉的烟气流量控制
为了适应炼钢工艺，分别设定各阶段由轴流风机的变频器控制的烟气流量，根据该设定值和炉口压力来实现转炉烟气流量的控制。
烟气流量控制器的输出信号经过变频器控制轴流风机的转速。
4．供货范围及预算表
4.1设备供货范围及分项价格表
4.2价格总表
5．交货进度
5.1 设备交货顺序按满足工程安装进度的要求，交货时间为自合同生效日期至交货日期。
5.2交货进度表：
5.3 为便于买方对设备接货进行系统化管理，因此需了解供方对设备包装物的回收情况，以便及时返还。
6. 技术文件和图纸交付进度
6.1 供方应向需方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为供方所提供资料不能满足要求时，有权要求供方补充。供方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。
6.2 供方提供技术文件的范围也应满足本技术规范书其它部分的要求。
6.3 供方应提供下列技术文件和图纸，但不限于此：
l 产品合格证（包括主要外购件）；产品安装使用说明书；主要用材的质量检验书；
l 设备制造、质检测试报告记录；设备验收标准；安装要求及安装质量标准；
l 设备调试运行、维修说明书；设备总装配图和部件组装图；
l 设备基础图及有关的接口资料；有关的规程、规范和标准。
6.4 供方应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
7.质量保证和试验
7.1 质量保证
u 供方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。供方需具有负责质量保证活动的专职人员。
u 质量保证计划必须明确下列各点：
u 设备出售者货源的检验和控制；所采购的设备或材料的技术文件的控制；
u 材料的控制；特殊工艺控制；现场施工监督。
u 重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请需方的代表参加，且需方有权参加分析并纠正与需方要求不一致的活动。
u 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
u 设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进，成熟可靠，安全耐用为原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
u 供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
7.2 试验
u 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术规范书的要求。供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交需方，以供需方审阅并提出意见。
u 检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。需方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但需方的观察并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。验收试验在供方代表的指导和监督下进行，供方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。
u 供方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由需方认可。供方应在计划开始前10天通知需方，以便需方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
u 各检验、试验阶段完成后，供方应向需方提交检验或试验报告。在验收试验后，供方和需方均应在验收试验报告上签字。
u 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
8．技术服务
8.1 供方现场技术服务
8.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。
附表8-1现场服务计划表：
8.1.2 供方现场服务人员应具有下列资质：
8.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
8.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
8.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
8.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
8.1.3 供方现场服务人员的职责
8.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
8.1.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
附表8-3：安装、调试监督的工序表
8.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
8.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
8.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
8.1.4 需方的工作
8.1.4.1需方负责设备基础的设计和施工。
8.1.4.2需方负责电源接线箱之前的供电线路的设计。接线箱至设备本体的动力和控制线路设计和供货由供方负责，需方负责向供方提供有关的土建资料。
8.1.4.3需方负责为供方的现场服务人员提供工作、生活便利。
需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
8.2 培训
8.2.1为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
8.2.2培训计划和内容表：
