某冶炼厂2台鼓风炉1台烟化炉2台电炉

石灰石-石膏烟气湿法脱硫工程

初步设计方案

目       录

1.1 项目概况

1.2 设计原则

1.4原设计参数

1.5 标准及规范

1.6 性能保证

1.7 技术指标

2.1 脱硫系统配置原则

2.2工艺描述

2.3 电气部分

2.4控制部分

2.5土建部分

3.1 概述

3.2 设计供货范围及内容

4.1工艺设备清单

4.2 电气设备清单

4.3 DCS系统供货清单

4.4 仪表、材料清单

6.1培训内容

6.2国内培训

7.1 性能保证

7.2运行经济分析

8.1 质量方针和目标

8.2质量保证体系

8.3质量管理计划

9.1技术服务方案

9.2承诺

一概述

1.1 项目概况

江西某冶炼厂现有2台鼓风炉1台烟化炉2台电炉，共5台炉，分别是2台烟气量为40000 m3/h的鼓风炉，1台烟气量为130000 m3/h的烟化炉，2台烟气量为20000 m3/h的电炉。

我司技术人员对电厂场地实地调研后，针对企业目前排放情况及用地紧张的实际情况，推荐采用五炉一塔“石灰石-石膏法”处理尾气系统。在此基础上，编制了本设计方案供业主及决策部门参考。

1.2 设计原则

1.2.1设计依据

1）火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T5196-2004；

2）国家及电力行业现行的有关规范、规程；

3）国家发改委和环保总局联合下发的《关于印发现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划的通知》；

4）当地环保局的有关要求；

5）业主方提供的相关参数及要求；

1.2.2设计原则

1) 本工程采用石灰石—石膏湿法脱硫系统，采用五炉一塔配置，每炉设置100%烟气旁路。

2) 使用外购石灰石粉，粒径要求：90%＜325目。

3) 脱硫装置的控制系统采用与原厂相同控制系统。

4) 在锅炉30%～100%BMCR负荷范围内，脱硫塔出口SO2浓度均不高于200mg/Nm3。

5)考虑到湿法脱硫后烟气温度约为50℃左右，不能直接经过原来干烟囱排放，本方案采用塔顶烟囱直接排放。烟囱总高度满足当地环境质量标准要求。

6）本工程不设置烟气换热器（GGH）。

7) 脱硝装置可用率大于98%，服务寿命为30年。

8）脱硫副产品可综合利用，不会造成新的二次污染

9）脱硫系统能持续稳定运行，脱硫系统的启停和正常运行不影响主锅炉的安全运行。

10) 本方案采用五炉一塔湿法烟气处理进口SO2，基于原干法脱硫系统脱硫后的浓度。

1.4原设计参数

烟气量（工、湿）m³/h

烟气温度℃

SO2（mg/m³）

粉尘（mg/Nm³）

鼓风炉×2

40000

≤150

3000

50

烟化炉×1

130000

≤150

2000

50

电炉×2

20000

≤150

3000

50