一、概述
1.1项目名称:回转窑炉烟气脱氟除尘脱硝项目
1.2原始设计参数:(本参数由业主提供)
序号 | 参数名称 | 单位 | 参数值 |
1 | 烟气流量 | m³/h | 25000 |
2 | 出口烟气温度 | ℃ | 300±10 |
3 | HF 初始浓度 | mg/ Nm³ | 2250 |
4 | 粉尘 | mg/ Nm³ | 500 |
5 | 二氧化硫含量 | mg/ Nm³ | 0 |
6 | 氮氧化物含量 | mg/ Nm³ | 1200 |
1.3烟气排放要求:
(1)氟化物:5-6mg/m³;
(2)氮氧化物:400mg/m³;
(3)粉尘:30mg/m³;
(4)氟化物固体回收率:99%。
二、回转窑炉烟气脱氟除尘脱硝工艺流程技术方案描述
2.1工艺流程框图
2.2、工艺流程技术方案描述
由回转窑炉产生的烟尘,出口烟气温度300±10℃先经烟气急冷塔,经过增湿活化喷嘴喷出的水雾,全蒸发喷淋冷却降温的过程,烟气温度冷却到150-200℃,再进入一级半干式脱氟吸附装置,
一级半干式脱氟吸附装置,内置吸附反应器与氢氧化钙吸附剂进行一次物理化学吸附的过程;经过除氟反应器与加入的新鲜氢氧化钙吸附剂进行脱氟的过程;然后进入旋风分离除尘器进行气体、固体粗分离过滤的过程,分离过滤后的气体再由进入二级干式脱氟吸附装置。
烟气二级干式脱氟吸附净化采用工业氧化铝作吸附剂。吸附剂工业氧化铝,净化效率高,一般在99.9%以上;干法净化不存在含氟废水,避免了二次污染;
经过二级干式脱氟吸附装置与加入氧化铝吸附剂进行脱氟的过程;然后进入布袋除尘器进行气体、固体分离过滤的过程,分离过滤后的气体再由进入SCR反应器,烟气在进入SCR反应器之前需对烟气进行升温,升温热源采用回流风机并设置辅助热风炉加热,SCR反应器和附属系统由热交换器、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、和烟道等组成。
经过SCR反应器脱硝工艺洁净烟气由引风机从烟囱排放。
三、回转窑炉低温脱硝工艺
低温脱硝(低温SCR)工艺流程原理
经袋式除尘器滤袋过滤后的气体被送入SCR系统进行脱硝反应,生成无害的氮气和水蒸汽,SCR脱硝采用氨水作为还原剂,氨水在蒸发混合器内用热烟气加热蒸发为氨气,氨气随后进入烟道与烟气充分混合均匀,再通过SCR反应器时,通过低温催化剂的作用发生脱硝反应,脱硝反应后得净烟气经过引风机和烟囱排入大气。
SCR系统中的烟气温度处于215℃左右,SCR系统的催化剂采用氧化钛(TiO2)、 五氧化二钒(V2O5)的重金属氧化物催化剂。
4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O
8NH3+6NO2 ─>7N2+12H2O
图 SCR 工作原理图
四、公用工程消耗表
4.1半干法脱氟除尘干式脱氟吸附主要消耗物料技术指标
1. 工艺用压缩空气
序号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 压缩空气压力 | 0.5~0.6MPa, |
2 | 供应方式 | 压力管道 |
3 | 消耗用量 | 3 m3/min |
2. 石灰粉质量指标
项 目 | 数 值 |
Ca(OH)2粉(或氢氧化钙粉) | ≥95% |
粒度(200-400目) | 通过率≥95% |
比表面积:20-40m2/g 平均≥35 m2/g | |
供应方式 | 罐车,自带气力输送设备 |
消耗量 | 根据烟气中氟化物量定,粗估 40-100kg/h |
3其它物料消耗量
项目 | 单位 | 消耗 |
工艺水消耗总量 | t/h | 0,5-1 |
电消耗量 | kwh | 75 |
氧化铝消耗量 | kg/h | 粗估5-10 |
4.2 SCR脱硝系统装机容量表
序号 | 设备名称 | 数量 | 单机功率 | 总功率 | 使用功率 | 备注 |
1 | 回流风机
| 1 | 7.5KW | 7.5KW | 7.5KW | |
2 | 辅助加热器 | 1 | 5KW | 5KW | 5KW | |
3 | 氨水输送泵 | 1 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | |
4 | NOx在线监测仪 | 1 | 2KW | 2KW | 2KW | |
5 | 其他 | 1 | 1.0KW | 1.0KW | 1.0KW | |
6 | 排气风机 | 1 | 55KW | 55KW | 55KW | |
合计 | 72KW | 72KW | 72KW |
4.3 SCR脱硝公用工程消耗表
序号 | 公辅介质名称 | T.O.P点要求与规格 | 平均消耗量 | 瞬间最大消耗量 | T.O.P接入流量要求 | 使用制度 | 备注 |
1 | 压缩空气 | DN25,法兰连接PN1.0-RF | 40Nm3/h | 60Nm3/h | 80Nm3/h | 连续 | 0.5Mpa |
2 | 氨水 | 25%(wt) | 40kg/h | 连续 |