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回转窑炉烟气脱氟除尘脱硝项目

发布时间:2023-03-15人气:210

一、概述

1.1项目名称:回转窑炉烟气脱氟除尘脱硝项目

1.2原始设计参数:(本参数由业主提供)

序号

参数名称

单位

参数值

1

烟气流量

m³/h

25000

2

出口烟气温度

300±10

3

HF 初始浓度

mg/ Nm³

2250

4

粉尘

mg/ Nm³

500

5

二氧化硫含量

mg/ Nm³

0

6

氮氧化物含量

mg/ Nm³

1200

1.3烟气排放要求:

(1)氟化物:5-6mg/m³;

(2)氮氧化物:400mg/m³;

(3)粉尘:30mg/m³;

(4)氟化物固体回收率:99%。

二、回转窑炉烟气脱氟除尘脱硝工艺流程技术方案描述

2.1工艺流程框图

微信截图_20230315082059.png

2.2、工艺流程技术方案描述

由回转窑炉产生的烟尘,出口烟气温度300±10℃先经烟气急冷塔,经过增湿活化喷嘴喷出的水雾,全蒸发喷淋冷却降温的过程,烟气温度冷却到150-200℃,再进入一级半干式脱氟吸附装置,

一级半干式脱氟吸附装置,内置吸附反应器与氢氧化钙吸附剂进行一次物理化学吸附的过程;经过除氟反应器与加入的新鲜氢氧化钙吸附剂进行脱氟的过程;然后进入旋风分离除尘器进行气体、固体粗分离过滤的过程,分离过滤后的气体再由进入二级干式脱氟吸附装置。

烟气二级干式脱氟吸附净化采用工业氧化铝作吸附剂。吸附剂工业氧化铝,净化效率高,一般在99.9%以上;干法净化不存在含氟废水,避免了二次污染;

经过二级干式脱氟吸附装置与加入氧化铝吸附剂进行脱氟的过程;然后进入布袋除尘器进行气体、固体分离过滤的过程,分离过滤后的气体再由进入SCR反应器,烟气在进入SCR反应器之前需对烟气进行升温,升温热源采用回流风机并设置辅助热风炉加热,SCR反应器和附属系统由热交换器、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、和烟道等组成。

经过SCR反应器脱硝工艺洁净烟气由引风机从烟囱排放。

三、回转窑炉低温脱硝工艺

低温脱硝(低温SCR)工艺流程原理

经袋式除尘器滤袋过滤后的气体被送入SCR系统进行脱硝反应,生成无害的氮气和水蒸汽,SCR脱硝采用氨水作为还原剂,氨水在蒸发混合器内用热烟气加热蒸发为氨气,氨气随后进入烟道与烟气充分混合均匀,再通过SCR反应器时,通过低温催化剂的作用发生脱硝反应,脱硝反应后得净烟气经过引风机和烟囱排入大气。

SCR系统中的烟气温度处于215℃左右,SCR系统的催化剂采用氧化钛(TiO2)、 五氧化二钒(V2O5)的重金属氧化物催化剂。

4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O

8NH3+6NO2 ─>7N2+12H2O

                                               SCR工作原理.jpg

图 SCR 工作原理图

四、公用工程消耗表

4.1半干法脱氟除尘干式脱氟吸附主要消耗物料技术指标

1. 工艺用压缩空气

序号

项       目

参       数

1

压缩空气压力

0.5~0.6MPa,

2

供应方式

压力管道

3

消耗用量

3 m3/min

2. 石灰粉质量指标

项    目

数  值

Ca(OH)2粉(或氢氧化钙粉)

≥95%

粒度(200-400目)

通过率≥95%

比表面积:20-40m2/g  平均≥35 m2/g


供应方式

罐车,自带气力输送设备

消耗量

根据烟气中氟化物量定,粗估 40-100kg/h

3其它物料消耗量

项目

单位

消耗

工艺水消耗总量

t/h

0,5-1

电消耗量

kwh

75

氧化铝消耗量

kg/h

粗估5-10




4.2 SCR脱硝系统装机容量表

序号

设备名称

数量

单机功率

总功率

使用功率

备注

1

回流风机

 

1

7.5KW

7.5KW

7.5KW


2

辅助加热器

1

5KW

5KW

5KW


3

氨水输送泵

1

2.2KW

2.2KW

2.2KW


4

NOx在线监测仪

 1

2KW

2KW

2KW


5

其他

1

1.0KW

1.0KW

1.0KW


6

排气风机

1

55KW

55KW

55KW



合计


72KW

72KW

72KW


4.3 SCR脱硝公用工程消耗表


序号

公辅介质名称

T.O.P点要求与规格

平均消耗量

瞬间最大消耗量

T.O.P接入流量要求

使用制度

备注

1

压缩空气

DN25,法兰连接PN1.0-RF

40Nm3/h

60Nm3/h

80Nm3/h

连续

0.5Mpa

2

氨水

25%(wt)

40kg/h



连续




 



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