a)工艺流程
焦炉煤气脱硫、焦化除尘、焦化废水（电联：130-0448-8475）
从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经粗苯冷凝冷却器，与粗苯汽换热后，进贫富油换热器，与脱苯后的贫油换热，再经管式炉加热至185℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯汽经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。
脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一﹑二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯工段。
在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏份,以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油分离器。
为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油分离器。
各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入水放空槽,再用泵送往吸煤气管道。
各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。
b)工艺特点
（1）采用管式炉加热、生产粗苯工艺，工艺成熟可靠。
（2）脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定。
（3）各槽器放散气均接入初冷前吸煤气管道,无废气外排
