炭素焙烧炉脱氟除尘
一、基本说明
1、3台36室8个料箱，9条火道焙烧炉的烟气干法净化系统，每台一套，共计三套。
2、每套系统包含烟气冷却喷淋塔， AI2O3 干法吸附除尘系统，连接管道及相关附件、自控系统。
3、负责设计、安装与调试。
4、该净化系统布置在70米长的平面内。
二、焙烧炉技术参数和现有排烟系统的技术参数：
1、烟气量： 90000 NM3/h
2、出口负压： 3500Pa
3、出口烟气温度：≤250℃
4、烟气成份：(mg/Nm3)
粉尘含量： 250(mg/Nm3)
SO2 500(mg/Nm3)
氟化物 50-80(mg/Nm3)
沥青烟焦油 200(mg/Nm3)
三、自然环境
1、历年平均温度 13-17℃
2、历年最高温度 38.5℃
3、历年最低温度 -20℃
4、平均气压 1017mbar
5、平均湿度 50%
四、安装位置和烟气排放指标
1、户外
2、烟气实现净化效率达到95%以上。该要求若低于国家现行标准，按国家现行标准执行。国家标准；F＜3.0mg/Nm3，焦油≦20 mg/Nm3, 粉尘＜30 mg/Nm3，SO2 ≦200 mg/Nm3 。
五、冷却塔技术要求
1、将来自焙烧炉烟气经喷淋冷却塔冷却到90±5℃进入布袋除尘器。主管道相关位置留有人孔，方便人员检修、清理
2、喷淋冷却塔具有预除尘、喷淋冷却、SO2净化、调节温度和当烟气温度超过设定值或焙烧炉烟道出现着火状态下具有大水灭火功能。
六、对冷却塔的具体要求
1、要求钢烟道卷管壁厚δ=6mm。
2、冷却塔高H=25米，钢板壁厚δ=8mm，底部锥型漏斗能排除粉尘、焦油等污染物。
3、冷却塔内的喷枪及阀架采用美国喷雾公司或欧洲PNR产品，
4、甲方每套系统提供DWH80型卧式单级化工泵2台，功率22KW，流量50立方，扬程80米。
5、所有电动保温蝶阀均需做外部保温处理，阀体内外壁厚δ=8mm。
6、系统所用的水、风、蒸汽管路由乙方安装。连接位置及管路走向由甲方指定。水、蒸汽管路做保温处理由乙方施工。喷淋冷却塔的附属楼梯、防护栏等均由乙方供货并安装。
七、干法净化系统的要求：
1、干法净化系统包含从反应器到风机前的所设备及管道，主要包含反应器、除尘器、新鲜氧化铝料仓、含氟氧化铝料仓、氧化铝输送溜槽、气力提升机、溜槽用高压风机、电动保温阀门、汽车加料装置、所有烟尘管道等以及以上设备的自控仪表。
2、低压柜到现场电动阀配电箱的连接电缆（动力和控制电缆）由乙方提供并安装。
3、乙方要向甲方提供喷淋系统、电动阀门等控制设备的详细功能描述、电气控制原理图、设备容量清单、系统总负荷等有关电气、自控、仪表及工艺提资。
八、干法部分的具体要求：
1、采用二个袋室。除尘器脉冲阀采用澳大利亚高原产品。
2、布袋采用耐高温120℃以上，干法箱体外壳的厚度δ=4mm。
3、干法净化顶部设置封闭防雨棚，干法除尘器顶部要有足够的强度和空间坚固耐用，并抵抗12级台风，更换布袋取出方便。防雨棚采用蓝色彩钢瓦δ=o.8mm。干法净化器附属设施如楼梯围栏等由乙方提供。并配备检修用1吨电动葫芦。
4、系统所用的水、风、蒸汽管路由乙方安装。连接位置及管路走向由甲方指定。水、蒸汽管路做保温处理由乙方施工。乙方区域内所用的水、风、汽等压力、温度一次仪表由乙方厂家提供并安装调试。
5、新鲜氧化铝料仓和载氟氧化铝料仓容积皆为100m3，并装有雷达物位计。钢板厚度δ=6mm。料仓平台下部为氧化铝罐车通道，宽5米，高4米，长10米，便于氧化铝罐车卸料和进出。
6、干法系统使用的氧化铝指标如下：
粒度：-45um<12%
+75um<53%
+150um<0.5%
容重：1.0-1.1（g/cm3)
要求使用该氧化铝必须达到净化效果。
7、系统内烟气管路所有阀门均为电动保温阀。阀体内外壁厚δ=8mm。
8、压缩空气储气罐由乙方购买。
九、电气自控部分
系统控制要求：控制系统必须实现如下五种净化运行状态：
（1）当烟道着火或焙烧炉出口烟气温度超过最大设定值时。将所有净化设备进出口阀门自动关闭，走副烟道让烟气直接通过烟囱排放，同时焙烧炉出口安全阀自动打开，冷却塔内的自动保护装置自动启动。
（2）既不走副烟道也不走净化装置而走风机通道。
（3）干法净化单独使用通道。
十、现场环境
设备安装并运行在室内外多粉尘的环境中。粉尘具有一定磨损性及导电性。
十一、供电条件
1、高压 AC 10kV, 50Hz
2、低压 AC 380V, 3-PH, 50Hz
AC 220V, single phase, 50Hz
3、照明 AC 220V, single phase, 50Hz
4、信号灯, 报警 AC 220V, single phase, 50Hz
5、电磁阀 DC 24V， AC 220V, single phase, 50Hz
十二、电气控制系统要求（每套自控系统的配置）
自控设备应具有完整的控制系统。电气配电和自动控制系统应随设备一起提供。设备需具有自动和手动两种操作方式并具有本地控制箱或柜。现场盘、箱、柜的防护等级为IP54，所有的控制箱、柜具有运行、故障、停止信号，现场控制箱或控制室内的盘、箱、柜按国标制作，配有数显指示仪表和指示灯。乙方负责所有的安装调试工作。
1、PLC控制器统一采用美国AB Logix5000系列，系统预留独立的ControlNet接口对整个设备及其辅助系统完成自动控制，并带有独立的以太网络接口,以便实现与全厂计算机网络的通讯，同时配上位机、液晶显示器做组态进行监控，由设备厂家来提供以上设备。
2、各PLC控制器应具有足够的数字和模拟I/O模块。I/O模块输入、输出配隔离继电器，在预留10%的情况下应能满足所有流程控制与测量以及显示的要求。
3、PLC控制器CPU应具有足够运算能力，其最高负荷率 ≦ 60%，空槽加盲板。
4、PLC控制器通讯能力应有足够余量，在最不利条件下，其通讯负荷率 ≦ 20%。
5、各PLC控制器应能完成整个设备的连锁控制、流程监控、记录和事故报警、安全保护等。
6、干法净化所有电气设备全部由厂家提供，包括成套的高低压配电柜、变压器、自控柜、控制柜、现场控制箱。设备内具体的电缆及电缆桥架、照明灯等由乙方设计、提供和安装。
7、工控机：选用研华最新产品，CPU双核2.6G ，内存1G， 硬盘160G，16×DVD,（不限高于此配置）保证储存3个月以上的历史纪录和主要设备运行纪录,配有网络接口，彩色液晶显示器21英寸，联想品牌。UPS电源的后备时间不低于半小时，选用济南山特。每个系统配一台惠普激光打印机。
8、主要低压电器元件采用施耐德产品（如断路器、交流接触器、热继电器等）。低压配电柜选用抽屉式，采用双电源供电。所有配电系统要求使用保定优耐特的数显仪器仪表。
9、压力变送器（PMP71系列）、差压变送器（PMD75系列）、水压、流量仪表选用德国E+H产品（仪表带现场显示），烟气入口负压和温度采用选三检二的检测方式，明火检测两点、温度检测的电阻、电偶需要使用铠装形式（国产名牌产品）。
检测点包括：内部温度检测，进出口温度、明火检测、负压检测、风机入口的温度、负压，布袋室差压检测、漏袋检测开关等包括没有提到，但关系到安全的所有检测仪表，都由设备厂家提供。
微波断流检测开关： Thermo DTR131Z 220V 4-20MA，
水断流开关：FCS-G1/2A4P-VRX/230VAC 4-20MA。
烟尘含量检测仪：建议选用美国PCME DS30a型，（检漏）
烟气流量检测仪：建议选用塔形流量计，要求有温度补偿电路。
选用的仪表精度不能低于以上仪表，要求仪表的防护等级不低于IP65。
10、喷淋冷却塔所配的喷淋降温设备由乙方必须成套提供，
11、所有的仪表、用电设备控制箱、自控柜的连接和所用电缆由乙方来完成。
12、以上没有提到的附件、配件一律选用国内外名牌产品。
十三、资料要求
必要的文本文件应以Word .doc格式提供；必要的图纸文件应以AutoCAD .dwg格式提供。
1、文本应包含但不仅限于如下内容：
1）设备描述，包括运作原理、规格、技术指标、电耗、重量、设备的流程和控制等内容。
2）供货范围（包括备件）。
3）产品质量标准。
4）设计和制造的标准。
5）外部资源消耗，易损件清单和更换频率。
6）外形尺寸；正常运行需要的保证空间；维修空间；维护周期和维护时间。
7）主要的电气设备和材料清单及其电容量。
8）配电系统和电源要求。各类元器件、配件、组件、箱体、柜体选型应符合IEC国际标准，并充分考虑环境因素
9）提供电气设备及控制系统的电源电缆和控制电缆的型号，芯数，规格，端子线号等。
10）PLC控制器信息点清单。
11）PLC控制软件及软件授权。
12）PLC控制器状态数据和测试参数表。
13）PLC控制器编程手册。
14）电气和控制系统的安装、运行、维护及调试手册。
15）通讯协议。
16）维护和维修指南。
17）启动过程。
18）操作手册。
19）用户手册。
20）提供外购设备的中文图纸、说明书、合格证等有关资料。
2、图纸应包含但不仅限于如下内容：
1）设备配置图和主要尺寸。
2）电气元件布置图，接线图，控制原理图。
3）控制柜外形尺寸，基础安装图，包括荷载和环境要求以及电缆进出口的位置和尺寸。
4）PLC控制系统的硬件配置。
5）PLC控制器的I/O接口。
6）PLC控制器的电气控制图及梯形图（要求中文注释）。
